前言：

手機(jī)行業(yè)經(jīng)歷了飛速更替，由最初簡(jiǎn)單通話形式大哥大到風(fēng)靡一時(shí)的小靈通，直至喬布斯時(shí)代的蘋(píng)果智能手機(jī)的出現(xiàn)，更是為手機(jī)的改變做出重要奠基，成就了如今手機(jī)成為99.9%人不可缺少的日常通訊和娛樂(lè)工具。在這一系列的改變中，手機(jī)屏幕作為我們的第一感官區(qū)，它一樣經(jīng)歷了迭代，同時(shí)在其中也逐漸提升了自己的地位。從最初的整個(gè)手機(jī)占比1/3，到現(xiàn)在的全面屏，手機(jī)屏幕可以說(shuō)是整個(gè)機(jī)身的顏值擔(dān)當(dāng)。在手機(jī)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)中，一樣也占據(jù)相當(dāng)大的優(yōu)化空間，成為各品牌的競(jìng)技場(chǎng)。深圳西斯特在3C電子領(lǐng)域深耕多年，此次給大家介紹一下電鍍磨頭在加工2.5D手機(jī)玻璃中常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題及改善對(duì)策。

科普——屏幕類(lèi)型:

隨著市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，從最初的塑膠屏幕，迭代到現(xiàn)今的主流玻璃屏；經(jīng)過(guò)了一系列的轉(zhuǎn)變。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)市場(chǎng)約65%玻璃屏使用2.5D，25%左右的中高端手機(jī)屏采用3D屏幕，剩余的5-10%被2D占有（蘋(píng)果手機(jī)除外，21年有型號(hào)回歸2D）。

2.5D玻璃的加工：

  通過(guò)仿形2.5D玻璃弧面輪廓制定的磨頭，通常成品弧面輪廓寬度在1.2mm-2.5mm區(qū)間較多，CNC段加工一般寬度在0.9-1.8mm。

問(wèn)題一：2.5D砂輪線

刀具設(shè)計(jì)時(shí)，多數(shù)會(huì)直接復(fù)制玻璃圖紙輪廓，往往大多玻璃圖紙是由多段線形成，期間線段銜接會(huì)有折點(diǎn)，這會(huì)導(dǎo)致車(chē)床加工磨頭基體輪廓時(shí)出現(xiàn)波浪線，電砂后落差較大的位置，金剛石就無(wú)法填充平順，就會(huì)導(dǎo)致CNC玻璃加工時(shí)產(chǎn)生線條，加之弧面寬度大，不易切削液沖洗排屑，加劇磨削面劃痕（2.5D砂輪線）。

問(wèn)題二：2.5D臺(tái)階

一般磨頭是通過(guò)仿照玻璃輪廓而來(lái)，在很多不了解砂輪電鍍過(guò)程的情況下，設(shè)計(jì)的砂輪弧面寬度通常是按照原圖輪廓，寬度是原輪廓的最大公差，通常不超過(guò)0.2mm。

此設(shè)計(jì)理論上是沒(méi)有問(wèn)題，但是電鍍金剛石過(guò)程中存在一個(gè)高低點(diǎn)位，與尖端放電的問(wèn)題，電鍍中通過(guò)電流和藥水分解鎳，從而進(jìn)行金剛石的定位和加固；由于尖角和端面高點(diǎn)電流過(guò)大的原因，上鎳厚度會(huì)比其他位置快，尺寸有0.01-0.02mm左右微量變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異變化程度不一。常規(guī)20D直徑以內(nèi)磨頭的尖角變化一般為0.1-0.15mm，相對(duì)于0.2mm安全預(yù)留，結(jié)合CNC加工中常見(jiàn)的底座平面變形、雜質(zhì)，就會(huì)導(dǎo)致2.5D弧面過(guò)大，并與大平面形成落差，造成臺(tái)階且拋光后難以去除。

實(shí)例：當(dāng)加工一個(gè)1.8mm弧面寬的玻璃，磨頭設(shè)計(jì)只有2.18mm寬的弧面，經(jīng)過(guò)電砂后Z向間距只有0.01mm預(yù)留，XY方向0.13mm有效寬度，這樣經(jīng)過(guò)CNC加工，若底座面有墊高，那么就會(huì)導(dǎo)致弧面于平面落差形成2.5D臺(tái)階，并判定為NG。

改善措施：

以上兩種2.5D常見(jiàn)問(wèn)題，可以提前在磨頭設(shè)計(jì)時(shí)，適當(dāng)調(diào)整設(shè)計(jì)進(jìn)行規(guī)避，從而避免造成不必要的報(bào)廢；

總結(jié)：

以上是電鍍磨頭加工玻璃蓋板類(lèi)2.5D弧面兩個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題及分析。可以看出，除了電鍍磨頭本身的磨削性能而言，更優(yōu)的設(shè)計(jì)及綜合的系統(tǒng)解決方案能帶來(lái)更好的加工效果。深圳西斯特有限公司多年來(lái)秉持著給客戶帶來(lái)綜合的磨削系統(tǒng)解決方案，讓一切磨削變得更簡(jiǎn)單的理念，以此給客戶帶來(lái)更優(yōu)的設(shè)計(jì)及更高的性價(jià)比產(chǎn)品。