高精度無心磨床研磨原理

高精度無心磨床它沒有床頭箱和尾架，而是由托板和導輪支持工件，用砂輪進行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

無心磨床磨削方式

無心磨床磨削方式主要有三種，即通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。

在無心磨床上要磨出高精度合格的零件，機床本身要具備以下幾點：

1.機床本身的幾何精度要高(如：砂輪、導輪的回轉精度，兩修整器的精度等)

2.進給機構的定位精度及正反向的進給精度要高

3.托架的剛性及穩定性要好

4.整機要有較好的穩定性等

無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。

1、連續加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。

2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。

3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。

6、磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

7、機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。

操作注意事項：

1．開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊；

2．開機前先檢查油箱油位是否正常，冷卻水箱水位、砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或雜物在機床中；

3．開機前檢查開關是否可靠，確認防護罩等安全防護是否有效；

4．打開電源，啟動液壓開關，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常。然后看各油鏡及各油管處是否有油流過；

5．開機前砂輪，導輪修整座必須擦拭干凈，油杯內加滿油；

6．開機前必須依作業指導書對作業員進行培訓，使之了解各項工作操作流程；

7．上述確認無誤，方可開機；

8．打開主電源開到ON位置；

9．打開液壓開關到ON位置；

10．查看液壓系統油鏡，油表穩定后，方可開啟砂輪，導輪；

11．砂輪、導輪運轉正常后，再開啟水泵，調整到合適水量；

12．調機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調機品放到調機盒內；

13．檢測合格后方可批量生產；

14．開機生產后作業員必須依作業指導書對首件樣品進行自檢并記錄；

15．生產過程中出現異常時應立即停機報告，并填寫相關表格；

16．關機時將水泵馬達開關至OFF位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物；

17．砂輪、導輪，連續空轉5分鐘以上，使其甩干水分，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導輪電源開關到OFF位置；