到這里玻璃為什么會產生崩邊的答案已經呼之欲出了，是因為玻璃有無定形、不規則的非晶體結構形態，這也就意味著磨削加工玻璃時產生崩邊是無可避免的，而且具有隨機性。但避免不了的問題不代表不能改善不能優化，在磨削系統中輸入決定著輸出效果，輸入的四大因素有設備、刀具、參數和工件，崩邊的產生正是這些因素綜合作用的結果，在這里我們重點討論從刀具方面來改善控制崩邊的方法。

對于磨頭影響磨削效果的特性有：直徑、粒度、槽夾角、跳動（同心度）。

直徑

磨頭的直徑越小，則磨削線速度越低，導致砂面上的單顆磨料磨削量增大，從而使磨削作用力變大，容易產生崩邊。因此磨頭的直徑不宜偏小，應合理設計磨頭直徑尺寸。

粒度

粒徑愈粗，意味著表面的磨料顆粒數目愈少，同樣導致磨削時單顆磨料磨削量增大，從而使磨削作用力變大，越容易產生崩邊。為使崩邊能夠有效控制在所需范圍，應合理選擇砂號粒度。其中，精修粒度的選擇尤為重要，若選擇使用的砂號未能達到產品的崩邊要求，那么很難加工出合格的產品。因此，根據產品的需要選擇適當的磨料粒度是應該嚴格要求的。

槽夾角

精修槽夾角在一定程度上是會影響崩邊量的，因為磨頭在磨削玻璃時會產生壓應力和切應力，而對于崩邊作用最大的是切應力，減小槽夾角能夠使作用力偏向壓應力從而減少崩邊。但需要注意的是，槽夾角的減小在一定程度上會影響排屑，因此控制合適的夾角非常重要。

同心度

同心度也就是我們常說的跳動大小，跳動越大，那么磨頭也就越不穩定，參與磨削的磨料數隨之減少，造成單顆磨料磨削量大，作用力大，致使崩邊越容易產生。因此，嚴格控制磨頭的同心度也是重中之重。

至此，相信大家已經知道如何通過控制磨頭的特性來改善控制玻璃磨削的崩邊了吧？