提起技術(shù)，就拿比較常見的金剛石樹脂砂輪來說，現(xiàn)在國外普遍都采用表面鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數(shù)倍于普通金剛石磨料的砂輪。

我們知道，至今為止金剛石磨料在砂輪中參與磨削作用的比率只有約10%，大部分金剛石因與其結(jié)合力較差，在磨削過程中受熱，或者是受外力影響而過早脫落。從而很大程度上制約了樹脂砂輪的使用效率和壽命。

然而，當(dāng)金剛石表面金屬化之后，其綜合性能都會(huì)有不同程度的提高。首先，金剛石表面會(huì)有明顯的刺狀突起結(jié)構(gòu)，也就是說使金剛石表面粗糙化，這樣很好的提高了結(jié)合劑對金剛石的把持力和結(jié)合強(qiáng)度。另外，金剛石在經(jīng)過化學(xué)鍍覆金屬后，抗壓強(qiáng)度比原來提高40%~55%左右。可以很大程度的減少高負(fù)荷，大切削量工作下的金剛石磨料因強(qiáng)烈的撞擊而破碎脫落的幾率。同時(shí)Ti、Ni等金屬傳導(dǎo)熱性能也很好，對金剛石磨料高溫工作時(shí)容易石墨化，起到了很好的抗熱蝕作用。

當(dāng)然，金剛石表面金屬鍍覆磨料也有其缺點(diǎn)。眾所周知，樹脂結(jié)合劑砂輪之所以較其它結(jié)合劑砂輪鋒利，是需要通過樹脂結(jié)合劑砂輪在使用過程中金剛石磨料自身不斷破碎，脫落來完成的。而金屬鍍覆金剛石由于被Ti、Ni衣包裹，很難實(shí)現(xiàn)上述過程，在出刃速度上也弱于普通金剛石磨料。雖然在壽命上有很大程度的提高，但也在不同程度上影響了其鋒利度，且制造成本，也會(huì)有所增加。且不得不顧忌到我們產(chǎn)品的價(jià)格和利潤是遠(yuǎn)不如國外進(jìn)口產(chǎn)品的。

綜合上述幾點(diǎn)，金剛石表面金屬化雖然優(yōu)勢可嘉，但一味參照國外全部使用的話，還是不太切實(shí)際。結(jié)合我們自身的條件，其實(shí)有另外一條路可走。

只在結(jié)合劑里面添加20%以上的鍍TI、Ni金剛石以替代普通金剛石磨料，就可以在不影響鋒利度的同時(shí)大幅提高砂輪的壽命。適量的鍍覆磨料在結(jié)合劑中除發(fā)揮了其優(yōu)于普通金剛石磨料作用，對普通金剛石磨料起到了一定的保護(hù)作用。鍍覆磨料在其結(jié)合力好，耐熱，抗壓，抗撞擊強(qiáng)的同時(shí)，為附近的普通金剛石磨料很好的支撐點(diǎn)，從而很大的減少普通金剛石磨料因把持力不好、碰撞而引起脫落的幾率。

經(jīng)過試驗(yàn)證明，用以上方法生產(chǎn)的樹脂砂輪，在使用過程中，壽命比普通金剛石磨料結(jié)合劑增加了1~1.2倍。不但很好的保證了砂輪的鋒利性，且增加的成本相對較少。當(dāng)然，添加的比例在無需顧忌成本的前提下還可以更高。需要注意的是，加工過程中，混料一定要均勻，不然就適得其反了。

除了金剛石表面金屬化，在樹脂金剛石砂輪中加入碳化硅晶須也可大大改善結(jié)合劑和砂輪的強(qiáng)度、硬度、耐熱性、拋光性等，現(xiàn)日本某公司已有在樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪中加入碳化硅晶須的產(chǎn)品上市。

碳化硅晶須具有獨(dú)特的機(jī)械與物理化學(xué)特性如高硬度、高強(qiáng)度（韌性）、優(yōu)良的耐磨性、因而被廣泛地應(yīng)用于金屬、陶瓷、塑料和復(fù)合材料的增強(qiáng)增韌，以提高復(fù)合材料的強(qiáng)度，防止收縮與變形。

碳化硅晶須的形狀如針狀，特別是其韋氏硬度接近金剛石且韌性好、耐磨損，而且與磨粒相比，即使直徑與磨粒粒徑相同，有一定長度的晶須與結(jié)合劑具有相對較大的結(jié)合面積和結(jié)合強(qiáng)度，從而大大提高了砂輪的使用壽命。